在工業鋁型材企業中，熔化爐，鋁棒加熱爐和老化爐都利用燃料燃燒產生的熱量來處理原料，燃料消耗量通常占總能耗的70％左右。一家公司因此，各種工業鋁型材企業的節能改造可以大大降低油耗，降低企業成本，減少廢氣排放。
工業鋁型材企業的節能燃燒技術主要包括以下3點：
1統燃燒不同。原理是燃燒空氣通過陶瓷蜂窩狀再生器預熱到1000℃以上，并以適當的速度注入爐內，并在高速氣流攪拌的作用下與爐內的燃燒產物充分混合和夾帶，空氣中的氧氣。它被稀釋，在低氧含量的流體中燃燒，并在高溫空氣條件下燃燒，以實現低空氣燃料燃燒，從而減少鋁的氧化燃盡。燃燒器出口處混合氣體的實際排出速度約為60米/秒，火焰直徑約為0.5-0.7米，長度約為2.5-3米。爐內有兩個燃燒器用于換向操作。高溫區經常互換，并且難以形成低溫區以確保爐內溫度均勻。
2自動燃燒控制技術。目的是實現燃燒設備流量，溫度，壓力等參數的自動檢測和過程控制，從而達到提高能源利用效率，降低設備維護成本的效果。鑄造爐常用的自動控制技術包括爐壓自動控制和燃燒系統自動控制。
3擠出棒式爐燃燒技術。擠出棒爐可大致分為三種類型，單棒爐，多棒爐和短棒爐。單桿爐節能燃燒技術包括旋風燃燒器而不是直流燃燒器。在旋流燃燒器中，空氣 - 燃料混合氣流通過旋風器旋轉，并在從噴嘴噴出后形成旋轉射流，從而形成高溫煙氣再循環區，有利于點火和完全強烈混合。氣流節省能源。影響。多棒爐和短棒爐可以用高速燃燒器取代傳統燃燒器，高速燃燒器是將燃料的化學能轉化為燃燒產物的勢能和動能的裝置。燃料在燃燒室或燃燒隧道中。頂部完全燃燒。由于燃燒室接近密封，因此可以在燃燒器中保持一定的靜壓，燃燒后的煙氣的高速可以從燃燒室的出口以更高的速度噴射到爐內。超過100米/秒。與傳統燃燒器相比，燃油消耗降低了約25％。